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王旭东:痴迷PLC二十年 从打工仔转身大工匠

发布时间:2018-01-07 20:17  作者:极品课件站  点击数:

摘要:王旭东从事电气自动化工作20余年,曾主持编写PLC程序100余项,主持完成自动化设备设计、改造、技术革新47项,每年创造的直接经济效益达3000多万元。

新华网郑州5月23日电 焙烧高压浸渍系统调试,节省调试费用及项目建设资金200万元;压型磨粉机监控系统改造,减少停产引起的直接经济损失100万元;压型原料预碎系统改造,减少技术改造投入资金110万元……

中国平煤神马集团开封炭素有限公司在大规格超高功率石墨电极生产领域成绩喜人,填补了我国在此领域的多项空白。在它一连串技术革新与改造的背后,都活跃着王旭东的身影。王旭东从事电气自动化工作20余年,曾主持编写PLC程序100余项,主持完成自动化设备设计、改造、技术革新47项,每年创造的直接经济效益达3000多万元。

而他仅仅是一名技校毕业生,还曾经外出打工两年。不过,自从进入开封市机电技工学校学习电气自动化以来,不管后来从事的工作如何变换,有一种东西在他身上始终未变:那就是对PLC(可编程逻辑控制器)的痴迷,尤其是2005年入职开封炭素有限公司以后。

“人生能‘专注’做好一件事,是一种幸运。”在电气自动化领域摸爬滚打20多年的王旭东,如今就是开封炭素有限公司自动化设备的“百科全书”。他熟练掌握了高低压电气知识、各种PLC及西门子数控系统的编程及应用,对施奈德触摸屏、intouch、WINCC、Monitor Pro 7.2、RSView32、kingview6.53等上位机组态软件的维护、程序编写及改造也积累了丰富经验。

“刚刚推广的新技术和新软件,他都能快速掌握;进厂不久的新设备,他也能最先熟悉……”同事们评价王旭东“有着无穷的潜能”。

开封炭素有限公司在进行设备自动化项目改造时,是从美国ERIE PRESS SYSTEMS(伊力挤压设备公司)引进的国际上先进的3500T油压机系统。然而设备在生产运行中,传感器损坏了,而进口配件到货需要12周,公司生产面临停顿。王旭东连续奋战三个昼夜,终于通过修改plc程序、用限位开关系统来替换以满足使用要求,避免了公司巨大经济损失。

2012年以来,开封炭素有限公司订单不断增加,浸渍产能不足成为公司发展的瓶颈。王旭东又一次大胆地提出对已有浸渍系统的工艺过程进行优化改造,经过对生产现场大量数据、设备和生产情况的调研分析,在对PLC程序详细解读后,他对原程序进行改编,形成了新程序,在保证工艺条件和参数不变的情况下,把两个浸渍罐的工艺交替过程提前了4个多小时,每年为公司增产浸渍品11000多吨,增加产值2000多万元,并每年节约能源消耗100多万元。“该高压浸渍系统在国际上处于领先水平,安全可靠,使我国炭素行业高压浸渍系统上了一个新台阶。”王旭东说。

王旭东还通过设计改造PLC程序、简化混捏生产工艺,在国内外同行业中创造了第一。那是2014年,公司生产任务加紧,提高混捏工序产能迫在眉睫。在压型混捏工序中,需要加入硬脂酸,而加入硬脂酸需要2分钟左右,占整个混捏时间的10%,限制了混捏工序产能。王旭东通过改变PLC程序,使硬脂酸在进入慢给水步骤时同步加入,充分利用了混捏时间。这一改变让公司每年提高混捏产能6570吨,增效1200多万元。

在王旭东的带动和影响下,一大批职工加入“王旭东劳模创新工作室”。其中,工程师6名、高级技师12名、技师19名。目前,该工作室取得创新成果29项,成果转化45项,实用新型专利6项,发明专利1项。2016年,该工作室被评为2016年“河南省(技能人才)劳模创新工作室”和“开封市(技能人才)劳模创新工作室”,王东旭被评为“河南省石化医药系统大工匠”。

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